三、設備的安裝、調試與運轉
本機是由公司裝配后成臺供應的，用戶收到本機時進行檢查，以便消除在運輸過程可能產生的弊病。
1、由于本機工作時振動量較大，故建議本機安裝在混凝土地基上，為了減少噪音并吸收振動反作用力，以免機器工作時產生的振動影響建筑基礎，最好在破碎機和混凝土基礎中間墊以硬木墊板，橡膠帶或其他緩震材料。
2、地基重量大致可取為本機重量的5-10倍，地基的深度要大于該土地凍結的深度關于機器的安裝及地腳螺釘?shù)奈恢茫蓞⒖椿A圖。
3、在調整排料口前，應先松開拉緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的張緊程度，以防止肘板在工作時脫落。
四、設備的使用、維護與調整
（一）起動前的準備工作：
1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內及肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、傳動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象應及時更換，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應用于凈抹布將其擦凈。
4、防護裝置是否良好，如發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全的現(xiàn)象，則應消除之。
5、檢查破碎腔內有礦石或其它雜物時，則應消除之。
（二）破碎機的起動：
1、經檢查，證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。
2、本機僅許可在無負荷情況下起動。
3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應立即停止開動，必須查明和消除，方可再起動破碎機。
（三）維護和使用：
1、破碎機正常動轉后 ，方可開始投料。
2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，以防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫度不應超過35oC，如超過70 oC時應立即停車，查明原因加以消除之。
4、停車前，應首先停止加料工作，待破碎腔內被破碎物料完全排出后，方可關閉電源。
5、在使用時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即切斷電源，必須將物料消除后，方可再行起動。
6、顎板一頭磨損后可調頭使用。
（四）潤滑：
1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證機器正常運轉和延長使用壽命。
2、本機所采用的潤滑脂，應根據(jù)機器使用的地點，氣溫等條件來決定。一般可采用鈣基，鈣基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座內的潤滑脂為其容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細的清洗滾柱軸承的跑道。
4、肘板與肘板墊連接處在機器開動前必須注入潤滑脂。
